在砂石骨料生产线中，原料的初始处理是保障后续设备稳定运行的关键。对于直接来自矿山的原料，往往成分复杂，特别是含泥量高时，会对核心破碎设备造成严重影响。一套科学的工艺布置——结合重型板式给料机和泥石分离机——能从源头解决问题，实现**、稳定的生产。

　　一、重型板式给料机：生产线的“咽喉”与“稳流器”

　　功能：作为生产线的**道工序，重型板式给料机主要负责接收来自自卸卡车或挖掘机的大批量原料。其核心使命是均匀、连续、可控地将物料输送至下一级破碎机（如颚式破碎机）。

　　优势：强大的承载能力可应对大块矿石和重载冲击；稳定的输送速度避免了破碎机“饥一顿饱一顿”，从而保护破碎机，优化其破碎效率，是生产线不可或缺的“给料输送单元”。

　　二、泥石分离机：原料的“净化器”与破碎机的“守护神”

　　功能：当原料中含泥量或水分较高时，泥石分离机（也称为滚轴筛）被布置在板式给料机之后、破碎机之前。它通过多个并列的、同向或反向旋转的滚轴，将泥土、细碎物料与符合尺寸的合格原料分离开。

　　优势：提前分离出泥土和细料，能有效提高后续破碎机的破碎率，并从根本上减少或避免湿粘物料堵塞破碎腔（即“糊腔”）的现象发生，大幅降低设备停机清理时间和维护成本。

　　投资一套设计合理的给料和预处理系统，是建设现代化、**率砂石骨料生产线的基石。重型板式给料机与泥石分离机的协同工作，正是这一理念的**体现。